Основная сложность цифрового импортозамещения в пищевой промышленности заключается в непрерывности циклов. В рамках миграции инженеры модернизировали 122 производственных участка и настроили работу 1000 контроллеров. Чтобы операторы не совершали ошибок в новой среде, старая и новая системы управления работали одновременно в течение месяца. Это позволило переключить процессы на отечественный софт незаметно для объемов выпуска продукции.
Совместимость и скорость данных
Обновленная платформа поддерживает связь как с новыми российскими, так и с западными контроллерами Siemens и Allen-Bradley. Разработчикам удалось оптимизировать передачу данных, достигнув скорости в 40 тысяч тегов за две секунды. Такая производительность критична для FMCG, где скорость линий определяет рентабельность бизнеса. Проект занял полтора года, что для масштаба в семь площадок считается высоким темпом.
Отказ от зарубежного софта стал вынужденным шагом из-за невозможности продлить лицензии и отсутствия техподдержки. Хотя полная миграция крупных объектов обычно занимает около одного года, эксперты считают эти вложения оправданными. В текущих условиях риски блокировки систем перевешивают затраты на внедрение, тем более что российские решения теперь сопровождаются круглосуточным сервисом и обучающими программами для персонала.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!