Инженеры General Motors и Окриджской национальной лаборатории создали алюминиевые сплавы, способные выдерживать нагрев до 350 °C. Новые материалы позволяют заменить тяжелый чугун в двигателях коммерческих грузовиков, снижая массу силовых установок на 15% и повышая топливную экономичность на 10% без потери мощности и ресурса узлов.
Традиционные алюминиевые сплавы теряют прочность при 200 °C, поэтому блоки цилиндров для нагруженной техники до сих пор отливают из чугуна. Разработанный для литых деталей сплав ACMZ, состоящий из алюминия, меди, марганца и циркония, сохраняет структурную целостность при температурах до 350 °C. В дополнение к нему создан материал DuAlumin3D, предназначенный для 3D-печати поршней, который отличается повышенной устойчивостью к усталостным нагрузкам.Команда разработчиков сократила цикл внедрения инноваций с десяти лет до четырех, применив методы компьютерного моделирования и машинного обучения. Технология уже удостоена премии R&D 100 Award. В General Motors рассчитывают, что внедрение этих сплавов позволит выпускать более легкие и экологичные грузовики, сохраняя при этом эксплуатационные характеристики, требуемые для коммерческого транспорта.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!