УПТК-65 увеличил выработку на 14% после оптимизации потока

Предприятие УПТК-65 справилось с затовариванием складов и низкой производительностью на участке продольной резки штрипса. Внедрение инструментов бережливого производства позволило сократить время протекания процесса на 12% и снизить объем незавершенного производства на 267 тонн, доказав, что скрытые резервы эффективности зачастую кроются в организации пространства, а не в покупке нового оборудования.

До старта проекта на участке царил хаос: рулоны искали долго, маршрут движения материалов по цеху растягивался на 530 метров, а время обработки одного заказа превышало 31 час. Из-за нехватки мест для хранения в цеху скапливалось до 1778 тонн незавершенной продукции, что провоцировало срывы сроков поставок.

Команда проекта начала с анализа «диаграммы спагетти», которая наглядно показала лишние перемещения. Основной упор сделали на систему 5С и адресное хранение в 1С. После того как для каждого инструмента и разделителя нашли свое место, время подготовки к резке рухнуло почти вдвое — с 75 до 40 минут. Автоматизация расчетов для линии резки и установка балансиров для упаковки дополнительно снизили физическую нагрузку на операторов.

Итоговые показатели подтвердили жизнеспособность подхода: выработка готовой продукции выросла до 3,08 кг в минуту. Успех «пилота» стал триггером для всей компании. В 2024 году завод самостоятельно масштабировал практики на участки поперечной резки и отгрузки, ускорив рабочие процессы уже на 58%. Теперь руководство УПТК-65 планирует закрепить результат, создав профильное управление по оптимизации бизнес-процессов.