Проект охватил весь производственный цикл, включая работу обогатительных фабрик и логистику через порты и железную дорогу. До цифровизации планирование строилось на ручных согласованиях между подразделениями, что создавало серьезные операционные издержки. Чтобы исключить человеческий фактор, компания создала отдельную структуру, отвечающую за методологию и сквозной контроль данных.
Технологической базой стала платформа Knowledge Space. На старте разработчики столкнулись с необходимостью глубокой доработки: пришлось включить в систему межскладскую логистику и коммерческие условия сделок, которые изначально не учитывались. Большой объем времени ушел на сверку результатов системы с привычными расчетами, а также на настройку математического оптимизатора, который требовал адаптации под реальные условия добычи.
К сентябрю 2026 года удалось добиться стабильной работы системы и уложиться в целевые сроки планирования. Сейчас компания рассматривает возможность интеграции ИИ-агентов, которые будут помогать аналитикам интерпретировать сценарии, предложенные оптимизатором. Станислав Кузнецов из «Распадской» отметил, что в текущих условиях отрасли автоматизация позволяет выжимать максимум маржинальности из каждой тонны угля, минимизируя зависимость от ручных корректировок.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!