Технологический процесс на фабрике включает разделение пульпы на сгущенный продукт и осветленную жидкую фазу. До внедрения автоматики качество слива оценивали визуально: операторы обходили агрегаты, что не гарантировало точности и приводило к потере десятков тонн никеля и меди. Новая система стала «цифровыми глазами» технолога, работающими в режиме 24/7.
Комплекс базируется на четырех компонентах: плавающих мутномерах, системе радиосвязи LoRa, модуле самоочистки сенсоров и аналитическом софте. Датчики фиксируют концентрацию твердых частиц в верхнем слое сгустителя, исключая необходимость в кабельной инфраструктуре. Данные обрабатываются ML-моделью, которая выводит оперативную информацию на экран оператора, позволяя мгновенно реагировать на отклонения без лишних обходов.
В настоящее время система работает в формате мониторинга и уведомлений. В планах разработчиков — запуск рекомендательного сервиса, который будет прогнозировать перегрузки оборудования за 10–30 минут до их возникновения. В перспективе «Норникель» намерен перейти к полной автоматизации управления корпусом сгущения, где алгоритмы будут самостоятельно корректировать подачу материала и реагентный состав. Разработчики отмечают, что решение готово к масштабированию на другие горно-обогатительные предприятия, сталкивающиеся с аналогичными потерями при производстве.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!